Tüm ürünler
İlgili kişi :
Mary
Telefon numarası :
13724578129
Naber :
+8613724578129
A380 Service 80000 Shots Kalıp Otomatik İçin H13 Çelik Döküm
Contact me for free samples and coupons.
Whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
If you have any concern, we provide 24-hour online help.
xÜrün ayrıntıları
| Kalıp çeliği | P20, H13 | Hammadde | Alüminyum , Çinko , Magnezyum |
|---|---|---|---|
| Kalıp ömrü | 50000 ila 80000 çekim | kalıp sıcaklığı | 288 |
| döküm sıcaklığı | 660 | döküm makinesi | 280 tondan 1250 tona kadar |
| Vurgulamak | A380 Servis Kalıbı Döküm,80000 Çekim Kalıp Döküm,H13 Çelik Otomatik Döküm |
||
Ürün Açıklaması
Döküm Tedarikçisi Döküm Alüminyum Özel OEM Alüminyum Döküm A380 Hizmeti
Döküm Tasarım
Parçalarınızı kalıpla dökümden önce üreticiler, eleman kalınlıkları ve incelikleri (metalin kalıp veya kalıplarda geçirmesi gereken süreyi etkiler) ve döküm tasarımının karmaşıklığı (katılaşma süresini etkiler) gibi bir dizi faktörü dikkate alacaktır.Benzersiz gereksinimler için bir pres döküm sürecini özelleştirmek için üreticiler, kalıp tasarımını, işlem ısısını, malzeme bileşimini veya malzemenin bir kalıpta ne kadar süre harcadığını ayarlayabilir.
| Çeşitli döküm metaller için kalıp ve bileşen malzemesi ve sertlik | |||||||
| Kalıp bileşeni | Döküm metal | ||||||
| Kalay, kurşun ve çinko | Alüminyum ve magnezyum | Bakır pirinç | |||||
| Malzeme | Sertlik | Malzeme | Sertlik | Malzeme | Sertlik | ||
| Boşluk ekleri | P20[not 1] | 290–330 YG | H13 | 42-48 HRC | DIN 1.2367 | 38-44 HRC | |
| H11 | 46-50 HRC | H11 | 42-48 HRC | H20, H21, H22 | 44-48 HRC | ||
| H13 | 46-50 HRC | ||||||
| çekirdekler | H13 | 46–52 HRC | H13 | 44-48 HRC | DIN 1.2367 | 40–46 HRC | |
| DIN 1.2367 | 42-48 HRC | ||||||
| Çekirdek pimler | H13 | 48–52 HRC | DIN 1.2367 ön sert | 37-40 HRC | DIN 1.2367 ön sert | 37-40 HRC | |
| ladin parçaları | H13 | 48–52 HRC | H13 DIN 1.2367 |
46-48 HRC 44-46 HRC |
DIN 1.2367 | 42–46 HRC | |
| meme | 420 | 40–44 HRC | H13 | 42-48 HRC | DIN 1.2367 H13 |
40–44 HRC 42-48 HRC |
|
| İtici pimler | H13[not 2] | 46-50 HRC | H13[not 2] | 46-50 HRC | H13[not 2] | 46-50 HRC | |
| dalgıç atış kovanı | H13[not 2] | 46-50 HRC | H13[not 2] DIN 1.2367[not 2] |
42-48 HRC 42-48 HRC |
DIN 1.2367[not 2] H13[not 2] |
42–46 HRC 42–46 HRC |
|
| tutucu blok | 4140 ön sert | ~300 HB | 4140 ön sert | ~300 HB | 4140 ön sert | ~300 HB | |
HPDC Kalıp Avantajları
· Net şekil parçası konfigürasyonu elde edilebilir
· Yüksek boyutsal doğruluk elde edilebilir
· Hızlı üretim
· Revetman ve kum dökümlere kıyasla daha ince duvarlar elde edilebilir
· Çok çeşitli olası şekiller
· Dıştan dişler dökülebilir
· Çelik uçlar aşırı kalıplanabilir
· Delikler, iç kılavuz matkap boyutuna göre delinebilir
| Çeşitli döküm malzemeleri için tipik kalıp sıcaklıkları ve ömrü | ||||
| Çinko | Alüminyum | Magnezyum | Pirinç (kurşunlu sarı) | |
| Maksimum kalıp ömrü [döngü sayısı] | 1.000.000 | 100.000 | 100.000 | 10.000 |
| Kalıp sıcaklığı [C° (F°)] | 218 (425) | 288 (550) | 260 (500) | 500 (950) |
| Döküm sıcaklığı [C° (F°)] | 400 (760) | 660 (1220) | 760 (1400) | 1090 (2000) |
Döküm, doğru boyutlandırılmış, keskin tanımlanmış, pürüzsüz veya dokulu yüzey metal parçalar üretmek için yaygın olarak kullanılan bir üretim sürecidir.Erimiş metali yüksek basınç altında yeniden kullanılabilir metal kalıplara zorlayarak gerçekleştirilir.Döküm kalıpları prosesi, basınçlı döküm kalıp imalatı ile ilgili aşağıdaki prosedürleri takip eder:
Kalıp Üretim Süreçleri
1. Dökümün uygun şekilde çıkarılmasını sağlamak için en az iki bölümde bir kalıp oluşturulur.
2. Kesitler makine içerisine sağlam bir şekilde monte edilir ve biri sabit diğeri hareketli olacak şekilde düzenlenir.
3. İkisi birbirine sıkıca kenetlenmiştir.
4. Erimiş metal, hızla katılaştığı kalıp boşluğuna enjekte edilir.
5. Kalıp yarımları çekilir ve döküm çıkarılır.
Önerilen Ürünler