Eloksal ADC12 Alüminyum Döküm Bileşenleri H11 Ekler Kapı Kolu OEM
Contact me for free samples and coupons.
Whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
If you have any concern, we provide 24-hour online help.
xham madde | ADC12 | Yüzey | Kaplama veya Eloksal |
---|---|---|---|
İkinci işlem | Lehçe | Başvuru | Kapı kolu |
ADEDI | T1 için 20 adet | İnceleme | FAI ve CPK |
Vurgulamak | ADC12 Alüminyum Döküm Bileşenleri,H11 Uçlar Döküm Bileşenleri,OEM Kapı Kolu Alüminyum Döküm |
Alüminyum Döküm OEM Üreticisi Gümrüklü Alüminyum alaşımlı kapı kolu
Açıklama: | Kapı kolu |
Ürün adı: | Gümrüklü Alüminyum alaşımlı kapı kolu |
Malzeme: | ADC12, A380 |
Logo: | Özel logolu baskılı veya lazer |
Bitiş: | Boyama, Toz püskürtme, Kaplama |
Ambalajlama: | Basit EPE çantası 8 adet/ctn |
Renkler: | Gümüş, Siyah, Gri |
İşlem: | Döküm, İşleme, Bitirme, Muayene, Paket |
ALÜMİNYUM ALAŞIMLI DÖKÜM
Alüminyum döküm alaşımları hafiftir ve karmaşık parça geometrileri ve ince duvarlar için yüksek boyutsal stabiliteye sahiptir.Alüminyumun iyi korozyon direnci ve mekanik özelliklerinin yanı sıra yüksek termal ve elektrik iletkenliği vardır, bu da onu kalıp döküm için iyi bir alaşım haline getirir.
Alaşımlarımız şunları içerir:
· Alüminyum: 360, 380, 383, 413 ve ADC12 ,B390
· Çinko-Alüminyum: ZA-3# ,ZA-5#
Kalıp veya takım
Basınçlı dökümde iki kalıp kullanılır;birine "kapak kalıbı yarısı" ve diğerine "ejektör kalıbı yarısı" denir.Buluştukları yere ayrılık çizgisi denir.Kapak kalıbı, erimiş metalin kalıpların içine akmasına izin veren yolluk (sıcak odalı makineler için) veya bilyeli delik (soğuk odalı makineler için) içerir;bu özellik, sıcak hazneli makinelerde enjektör nozulu veya soğuk hazneli makinelerde atış haznesi ile uyumludur.Ejektör kalıbı, ejektör pimlerini ve genellikle yolluk veya püskürtme deliğinden kalıp boşluğuna giden yol olan yolluk içerir.Kapak kalıbı, döküm makinesinin sabit veya ön levhasına sabitlenirken, ejektör kalıbı hareketli levhaya takılır.Kalıp boşluğu, nispeten kolay bir şekilde değiştirilebilen ve kalıbın yarısına cıvatalanabilen ayrı parçalar olan iki boşluk ek parçasına kesilir.
Kalıplar, bitmiş döküm kalıbın kapak yarısından kayacak ve kalıplar açılırken ejektör yarısında kalacak şekilde tasarlanmıştır.Bu, dökümün her döngüde çıkarılmasını sağlar çünkü ejektör yarımı, dökümü bu kalıp yarısından dışarı itmek için ejektör pimlerini içerir.İtici pimler, dökümün zarar görmemesi için tüm pimleri aynı anda ve aynı kuvvetle doğru bir şekilde hareket ettiren bir itici pim plakası tarafından tahrik edilir.İtici pim plakası, bir sonraki atışa hazırlanmak için dökümü çıkardıktan sonra pimleri de geri çeker.Döküm hala sıcak olduğundan ve aşırı güç nedeniyle hasar görebileceğinden, her bir pim üzerindeki toplam kuvveti düşük tutmak için yeterli ejektör pimi olmalıdır.Pimler yine de iz bırakır, bu nedenle bu işaretlerin dökümün amacına engel olmayacağı yerlere yerleştirilmelidirler.
Çeşitli döküm metaller için kalıp ve bileşen malzemesi ve sertlik
Kalıp bileşeni | Döküm metal | |||||
Kalay, kurşun ve çinko | Alüminyum ve magnezyum | Bakır pirinç | ||||
Malzeme | Sertlik | Malzeme | Sertlik | Malzeme | Sertlik | |
Boşluk ekleri | P20[not 1] | 290–330 YG | H13 | 42-48 HRC | DIN 1.2367 | 38-44 HRC |
H11 | 46-50 HRC | H11 | 42-48 HRC | H20, H21, H22 | 44-48 HRC | |
H13 | 46-50 HRC | |||||
çekirdekler | H13 | 46–52 HRC | H13 | 44-48 HRC | DIN 1.2367 | 40–46 HRC |
DIN 1.2367 | 42-48 HRC | |||||
Çekirdek pimler | H13 | 48–52 HRC | DIN 1.2367 ön sert | 37-40 HRC | DIN 1.2367 ön sert | 37-40 HRC |
ladin parçaları | H13 | 48–52 HRC | H13 DIN 1.2367 |
46-48 HRC 44–46 HRC |
DIN 1.2367 | 42–46 HRC |
meme | 420 | 40–44 HRC | H13 | 42-48 HRC | DIN 1.2367 H13 |
40–44 HRC 42-48 HRC |
İtici pimler | H13[not 2] | 46-50 HRC | H13[not 2] | 46-50 HRC | H13[not 2] | 46-50 HRC |
dalgıç atış kovanı | H13[not 2] | 46-50 HRC | H13[not 2] DIN 1.2367[not 2] |
42-48 HRC 42-48 HRC |
DIN 1.2367[not 2] H13[not 2] |
42–46 HRC 42–46 HRC |
tutucu blok | 4140 ön sert | ~300 HB | 4140 ön sert | ~300 HB | 4140 ön sert | ~300 HB |
Çeşitli döküm malzemeleri için tipik kalıp sıcaklıkları ve ömrü
|
||||
Çinko | Alüminyum | Magnezyum |
Pirinç (kurşunlu sarı) |
|
Maksimum kalıp ömrü [döngü sayısı] | 1.000.000 | 100.000 | 100.000 | 10.000 |
Kalıp sıcaklığı [C° (F°)] | 218 (425) | 288 (550) | 260 (500) | 500 (950) |
Döküm sıcaklığı [C° (F°)] | 400 (760) | 660 (1220) | 760 (1400) | 1090 (2000) |
Bir pres dökümün parametrik bir modelini oluştururken dikkate alınması gereken bir dizi geometrik özellik vardır:
· Çekiş, dökümün kalıptan kolayca çıkarılmasını sağlamak için maçalara veya kalıp boşluğunun diğer bölümlerine verilen eğim veya koniklik miktarıdır.Kalıbın açılma yönüne paralel olan tüm pres döküm yüzeyleri, dökümün kalıptan uygun şekilde çıkarılması için çekim gerektirir. Uygun çekim özelliğine sahip dökümlerin kalıptan çıkarılması daha kolaydır ve yüksek kaliteli yüzeyler ve daha hassas sonuçlar verir. tamamlanmış ürün.
· Dolgu, aksi takdirde keskin bir köşede veya kenarda buluşacak olan iki yüzeyin kavisli birleşimidir.Basitçe, istenmeyen kenarları ve köşeleri gidermek için bir döküme filetolar eklenebilir.
· Ayırma çizgisi, bir kalıbın iki farklı tarafının bir araya geldiği noktayı temsil eder.Ayırma çizgisinin konumu, kalıbın hangi tarafının kapak ve hangisinin ejektör olduğunu tanımlar.
· Montajı gerekecek parçalar için stand-off ve montaj noktaları olarak hizmet etmek için pres dökümlere başlıklar eklenir.Basınçlı dökümün maksimum bütünlüğü ve sağlamlığı için göbeklerin evrensel duvar kalınlığına sahip olması gerekir.
· Arttırılmış duvar kalınlığı olmadan maksimum mukavemet gerektiren tasarımlar için ek destek sağlamak için bir kalıp dökümüne kaburgalar eklenir.
· Delikler ve pencereler, kalıp dökümü sırasında özel dikkat gerektirir çünkü bu özelliklerin çevreleri, katılaşma sırasında kalıp çeliğini kavrar.Bu etkiye karşı koymak için, delik ve pencere unsurlarına cömert draft eklenmelidir.