Eloksal ADC12 Alüminyum Döküm Bileşenleri H11 Ekler Kapı Kolu OEM

Menşe yeri ÇİN
Marka adı JHPD
Sertifika IATS16949 Certification
Model numarası JHPD2111
Min sipariş miktarı 1000 adet
Fiyat Negotiable
Ambalaj bilgileri Talebinize Göre
Teslim süresi 20-30 gün
Ödeme koşulları T/T
Yetenek temini 10000 adet/ay

Contact me for free samples and coupons.

Whatsapp:0086 18588475571

Wechat: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

If you have any concern, we provide 24-hour online help.

x
Ürün ayrıntıları
ham madde ADC12 Yüzey Kaplama veya Eloksal
İkinci işlem Lehçe Başvuru Kapı kolu
ADEDI T1 için 20 adet İnceleme FAI ve CPK
Vurgulamak

ADC12 Alüminyum Döküm Bileşenleri

,

H11 Uçlar Döküm Bileşenleri

,

OEM Kapı Kolu Alüminyum Döküm

Mesaj bırakın
Ürün Açıklaması

Alüminyum Döküm OEM Üreticisi Gümrüklü Alüminyum alaşımlı kapı kolu

 

Açıklama: Kapı kolu
Ürün adı: Gümrüklü Alüminyum alaşımlı kapı kolu
Malzeme: ADC12, A380
Logo: Özel logolu baskılı veya lazer
Bitiş: Boyama, Toz püskürtme, Kaplama
Ambalajlama: Basit EPE çantası 8 adet/ctn
Renkler: Gümüş, Siyah, Gri
İşlem: Döküm, İşleme, Bitirme, Muayene, Paket

 

ALÜMİNYUM ALAŞIMLI DÖKÜM

Alüminyum döküm alaşımları hafiftir ve karmaşık parça geometrileri ve ince duvarlar için yüksek boyutsal stabiliteye sahiptir.Alüminyumun iyi korozyon direnci ve mekanik özelliklerinin yanı sıra yüksek termal ve elektrik iletkenliği vardır, bu da onu kalıp döküm için iyi bir alaşım haline getirir.

Alaşımlarımız şunları içerir:

· Alüminyum: 360, 380, 383, 413 ve ADC12 ,B390

· Çinko-Alüminyum: ZA-3# ,ZA-5#

Kalıp veya takım

Basınçlı dökümde iki kalıp kullanılır;birine "kapak kalıbı yarısı" ve diğerine "ejektör kalıbı yarısı" denir.Buluştukları yere ayrılık çizgisi denir.Kapak kalıbı, erimiş metalin kalıpların içine akmasına izin veren yolluk (sıcak odalı makineler için) veya bilyeli delik (soğuk odalı makineler için) içerir;bu özellik, sıcak hazneli makinelerde enjektör nozulu veya soğuk hazneli makinelerde atış haznesi ile uyumludur.Ejektör kalıbı, ejektör pimlerini ve genellikle yolluk veya püskürtme deliğinden kalıp boşluğuna giden yol olan yolluk içerir.Kapak kalıbı, döküm makinesinin sabit veya ön levhasına sabitlenirken, ejektör kalıbı hareketli levhaya takılır.Kalıp boşluğu, nispeten kolay bir şekilde değiştirilebilen ve kalıbın yarısına cıvatalanabilen ayrı parçalar olan iki boşluk ek parçasına kesilir.

Kalıplar, bitmiş döküm kalıbın kapak yarısından kayacak ve kalıplar açılırken ejektör yarısında kalacak şekilde tasarlanmıştır.Bu, dökümün her döngüde çıkarılmasını sağlar çünkü ejektör yarımı, dökümü bu kalıp yarısından dışarı itmek için ejektör pimlerini içerir.İtici pimler, dökümün zarar görmemesi için tüm pimleri aynı anda ve aynı kuvvetle doğru bir şekilde hareket ettiren bir itici pim plakası tarafından tahrik edilir.İtici pim plakası, bir sonraki atışa hazırlanmak için dökümü çıkardıktan sonra pimleri de geri çeker.Döküm hala sıcak olduğundan ve aşırı güç nedeniyle hasar görebileceğinden, her bir pim üzerindeki toplam kuvveti düşük tutmak için yeterli ejektör pimi olmalıdır.Pimler yine de iz bırakır, bu nedenle bu işaretlerin dökümün amacına engel olmayacağı yerlere yerleştirilmelidirler.

 

Çeşitli döküm metaller için kalıp ve bileşen malzemesi ve sertlik

 

Kalıp bileşeni Döküm metal
Kalay, kurşun ve çinko Alüminyum ve magnezyum Bakır pirinç
Malzeme Sertlik Malzeme Sertlik Malzeme Sertlik
Boşluk ekleri P20[not 1] 290–330 YG H13 42-48 HRC DIN 1.2367 38-44 HRC
H11 46-50 HRC H11 42-48 HRC H20, H21, H22 44-48 HRC
H13 46-50 HRC        
çekirdekler H13 46–52 HRC H13 44-48 HRC DIN 1.2367 40–46 HRC
    DIN 1.2367 42-48 HRC    
Çekirdek pimler H13 48–52 HRC DIN 1.2367 ön sert 37-40 HRC DIN 1.2367 ön sert 37-40 HRC
ladin parçaları H13 48–52 HRC H13
DIN 1.2367
46-48 HRC
44–46 HRC
DIN 1.2367 42–46 HRC
meme 420 40–44 HRC H13 42-48 HRC DIN 1.2367
H13
40–44 HRC
42-48 HRC
İtici pimler H13[not 2] 46-50 HRC H13[not 2] 46-50 HRC H13[not 2] 46-50 HRC
dalgıç atış kovanı H13[not 2] 46-50 HRC H13[not 2]
DIN 1.2367[not 2]
42-48 HRC
42-48 HRC
DIN 1.2367[not 2]
H13[not 2]
42–46 HRC
42–46 HRC
tutucu blok 4140 ön sert ~300 HB 4140 ön sert ~300 HB 4140 ön sert ~300 HB

 

 

Çeşitli döküm malzemeleri için tipik kalıp sıcaklıkları ve ömrü

 

  Çinko Alüminyum Magnezyum

Pirinç (kurşunlu sarı)

Maksimum kalıp ömrü [döngü sayısı] 1.000.000 100.000 100.000 10.000
Kalıp sıcaklığı [C° (F°)] 218 (425) 288 (550) 260 (500) 500 (950)
Döküm sıcaklığı [C° (F°)] 400 (760) 660 (1220) 760 (1400) 1090 (2000)

 

Bir pres dökümün parametrik bir modelini oluştururken dikkate alınması gereken bir dizi geometrik özellik vardır:

 

· Çekiş, dökümün kalıptan kolayca çıkarılmasını sağlamak için maçalara veya kalıp boşluğunun diğer bölümlerine verilen eğim veya koniklik miktarıdır.Kalıbın açılma yönüne paralel olan tüm pres döküm yüzeyleri, dökümün kalıptan uygun şekilde çıkarılması için çekim gerektirir. Uygun çekim özelliğine sahip dökümlerin kalıptan çıkarılması daha kolaydır ve yüksek kaliteli yüzeyler ve daha hassas sonuçlar verir. tamamlanmış ürün.

· Dolgu, aksi takdirde keskin bir köşede veya kenarda buluşacak olan iki yüzeyin kavisli birleşimidir.Basitçe, istenmeyen kenarları ve köşeleri gidermek için bir döküme filetolar eklenebilir.

· Ayırma çizgisi, bir kalıbın iki farklı tarafının bir araya geldiği noktayı temsil eder.Ayırma çizgisinin konumu, kalıbın hangi tarafının kapak ve hangisinin ejektör olduğunu tanımlar.

· Montajı gerekecek parçalar için stand-off ve montaj noktaları olarak hizmet etmek için pres dökümlere başlıklar eklenir.Basınçlı dökümün maksimum bütünlüğü ve sağlamlığı için göbeklerin evrensel duvar kalınlığına sahip olması gerekir.

· Arttırılmış duvar kalınlığı olmadan maksimum mukavemet gerektiren tasarımlar için ek destek sağlamak için bir kalıp dökümüne kaburgalar eklenir.

· Delikler ve pencereler, kalıp dökümü sırasında özel dikkat gerektirir çünkü bu özelliklerin çevreleri, katılaşma sırasında kalıp çeliğini kavrar.Bu etkiye karşı koymak için, delik ve pencere unsurlarına cömert draft eklenmelidir.